Com um portfólio completo que atende todos os perfis de consumidores, a Seara se faz presente diariamente na mesa dos brasileiros do café da manhã ao jantar. E com o seu DNA de inovação, vem ganhando cada vez mais potência e reconhecimento diante de seu posicionamento como marca inovadora.
“A Seara ocupa lugar de marca que lança a inovação, antecipando as tendências de mercado”, aponta Rafael Coelho, pesquisador sênior de Inovação e Sustentabilidade.
Abraçando esse conceito como fator estratégico para o negócio, a empresa investiu em um hub de inovação interno que tem como objetivo olhar para todas as etapas de produção e processos pensando em detectar possibilidades de melhoria e encontrar novas soluções.
E isso inclui um olhar atento ao que se faz de forma natural no dia a dia da empresa. Como defende Yuri Nakandakari, coordenador de P&D Embalagem (Produtos Preparados Resfriados e Suínos):
“Inovar não é apenas trocar o material da embalagem. Um novo olhar, soluções simples, mudanças de processo, das formas de pensar, fazer mais com menos… tudo isso é inovação”.
Em um exercício diário, a Seara incentiva a prática desse olhar crítico por parte de cada colaborador, pensando no que pode ser melhorado. Segundo Lucia Mitiko Urata, gerente de P&D Embalagem (Produtos Preparados Resfriados e Suínos),
“dentro do desenvolvimento, as equipes estão sempre antenadas com as tecnologias do mercado, estudando e entendendo quais poderiam ser implementadas na nossa rotina”.
E Vitor Nascimento Souza, gerente de P&D Embalagem (Alimentos Preparados Congelados e Aves), reforça:
“As equipes têm intimidade com o processo e acabam encontrando soluções inovadoras, que são absorvidas e colocadas dentro da rotina de forma direta. São melhorias que fazem a diferença no dia a dia e merecem ser valorizadas”.
Agora, ciente do poder de cada uma de suas inovações, a marca está compartilhando com o mercado o que vem fazendo nesse sentido e ganhando premiações importantes. Foram quatro projetos reconhecidos pelo Grandes Cases de Embalagem – um dos maiores prêmios da indústria de embalagens brasileira – e ouro e bronze nas categorias Marketing & Branding e Food Service, Delivery e Take Away do Prêmio ABRE (Associação Brasileira de Embalagem).
“Concorrendo com os principais players do mercado, no Grandes Cases de Embalagem a Seara foi a única marca a levar quatro prêmios. Esse reconhecimento é reflexo do grande investimento em inovação que a empresa faz”, diz Rafael.
O tradicional frango das melhores padarias que o consumidor leva pra casa no final de semana tem a qualidade Seara, mas pouca gente sabe disso. Para mudar essa percepção, a empresa investiu em uma solução pioneira com a criação e disponibilização ao lojista de uma embalagem que garante alta exposição da marca, economia ao estabelecimento e sustentabilidade.
Agora, quando o lojista compra os frangos temperados da Seara que vai assar para a venda, recebe o fardo com a mesma quantidade de sacos térmicos de papel fabricados especialmente para o transporte do frango pronto.
Na embalagem, há um corte com uma janela frontal para visualização do produto, agregando valor à entrega. O layout foi desenvolvido para chamar a atenção do consumidor para a marca Seara, informação oculta nas embalagens convencionais e padronizadas de delivery.
Cada saco foi projetado com uma sanfona lateral e uma base com geometria que permite que o frango assado fique em uma posição que não tombe quando apoiado. A sobra superior proporciona uma dobra adequada, onde vai aplicado o lacre de fechamento e inviolabilidade. O revestimento interno do saco é laminado em PE, garantindo que a gordura fique retida.
Sabe de onde vem aquela cor alaranjada característica da salsicha? De forma geral, ela costuma ser empregada em uma etapa de banho de urucum no produto. Porém, o processo demanda alto consumo de água, que depois precisa ser tratada, além do consumo de energia e outros recursos.
Pois a inovação da Seara eliminou esse processo de maneira eficiente e sustentável, mantendo a performance, a qualidade e a aparência. A solução veio com uma tripa igual à já utilizada, porém que já vem com o urucum impregnado, transferindo a cor no processo de cozimento.
A eliminação do processo do banho de urucum economiza recursos; dispensa a compra, estoque e descarte de reservas de urucum líquido; garante transferência de cor e aumenta o rendimento em linha.
E, por se tratar de um produto carro-chefe da Seara, a iniciativa alavanca a marca na busca do compromisso e estratégia do programa JBS NET Zero 2040.
O problema era global: o aumento no frete marítimo para o envio de contêineres de exportação. E a Seara se empenhou na busca por soluções que pudessem mitigar os impactos sofridos pela companhia nesse sentido.
A inovação surgiu de um mapeamento de todos os itens do portfólio de exportação e revisão do padrão logístico de cada um deles, buscando oportunidades potenciais de melhoria e otimização.
Do estudo das caixas de papelão da Família de Frango Griller, produto carro-chefe em exportação, observou-se que reorganizando a forma/posição de acondicionamento das peças haveria a oportunidade de reduzir a área de papelão do fundo e da tampa das caixas em 15%, melhorando a ocupação dos contêineres entre 12% e 15%. O projeto ajudou na crise mundial, reduzindo sanções de mercado à Seara por conta da indisponibilidade de contêineres.
A otimização do espaço representa, aproximadamente, 900 contêineres a menos no mar por ano. Nesse sentido, a Seara deixará de emitir 40800 kg de CO2 por ano, em ordem pelo trânsito de veículos em direção às plantas para carregamento, reduzirá o transporte marítimo e o gasto energético para manter os contêineres refrigerados, além de diminuir materiais de embalagem (cerca de 2.080 toneladas).
O processo de embalagem da linha de Mortadelas Defumadas Seara Gourmet sempre foi manual. Porém, tratando-se de um item premium da marca, a empresa sentiu que era preciso trazer mais qualidade em produto e em estética.
Tradicionalmente, as peças eram envasadas manualmente em sacos por quatro operadores. Depois, esses sacos eram posicionados também manualmente em equipamentos de selagem e aplicação de vácuo por mais quatro operadores.
O processo pedia uma embalagem superdimensionada para evitar problemas de perda de vácuo, porém o excesso muitas vezes impactava em rugas que dificultavam a aplicação do rótulo autoadesivo e, consequentemente, acabava prejudicando o visual do produto.
A inovação veio da automação por meio da tecnologia Flow-vac. As etapas manuais deram lugar à automação. Agora, as peças são posicionadas na esteira de transporte e sensores fazem a leitura do formato de cada uma, ajustando a quantidade adequada e otimizada de embalagem necessária em sistema flowpack. Ou seja, a variação dimensional de produto deixa de ser um problema. Ao formar o flowpack, o sistema faz a solda longitudinal e apenas uma transversal, deixando a outra extremidade aberta. A peça é levada automaticamente para a etapa onde as câmaras aplicam o vácuo e selam a embalagem.
A mudança trouxe otimização no quadro operacional e redução de aproximadamente 13% de embalagem. A tecnologia Flow-vac ainda impacta no valor da marca, pois permite uma aplicação de vácuo uniforme, evitando rugas na embalagem.
Esses são apenas os cases premiados recentemente, mas a Seara inova todos os dias. O resultado desse investimento constante na busca por novos caminhos é sentido em todas as pontas, com retornos financeiros positivos, otimização de processos, sustentabilidade e melhor experiência do consumidor e do varejista.
Essa nova forma de interação já está no ar e a Seara, que já investe no universo digital há muito tempo, saiu à frente como uma das pioneiras do setor de alimentação a criar sua plataforma. Conheça esse case de sucesso.
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