A latinha de alumínio para bebidas tem um potencial imenso e esse mercado vem crescendo em linha com as tendências sustentáveis e a consciência do consumidor sobre os impactos de suas escolhas. Infinitamente reciclável sem perder propriedades, o alumínio é uma das melhores alternativas. Nesse contexto, a Stolle Machinery, líder mundial em fornecimento de máquinas para a indústria de fabricação de latas e tampas de alumínio, caminha focada nas práticas de sustentabilidade para avançar ainda mais rapidamente nesta embalagem e na agenda ESG.
“Nos últimos anos, a Stolle se tornou uma provedora de soluções sustentáveis para o mercado de fabricação de lata. Temos atuado olhando para as máquinas, redesenhando-as, aperfeiçoando-as com foco em sustentabilidade, pensando em redução de energia elétrica, de consumo de insumos, como água e gás”, exemplifica o diretor financeiro, Alan Teodoro.
A proposta da companhia é antecipar as necessidades dos clientes com o uso de novas tecnologias. Nos Centros Tecnológicos de P&D, os especialistas técnicos experimentam ideias, testam conceitos e vão incorporando a inovação. Em contato direto com os clientes, a Stolle tem uma escuta aberta e está sempre em busca de novas soluções para cada um.
“Antes, era necessário fazer o transporte das ferramentas entre estados, o que gerava custos e impactos ambientais dentro de um ciclo de 15 a 20 dias. Com a máquina lá, o caminho é encurtado e tudo se resolve em 1 ou 2 dias”, conta o diretor geral.
A Stolle também está criando manuais de equipamentos com conteúdo aprimorado migrando para um sistema baseado na web, com entrega digital, reduzindo a pegada de carbono.
Estas são apenas algumas das ações que têm impulsionado a companhia em sua jornada ESG, que leva benefícios à toda cadeia. A Stolle atua como uma parceira dos fabricantes de lata, oferecendo inovação técnica continuamente, mantendo as máquinas na vanguarda da tecnologia e ajudando a maximizar a produtividade ao mesmo tempo em que traz soluções para poupar recursos.
E todas essas melhorias culminam no menor impacto ao meio ambiente, acelerando as mudanças que precisam ser feitas para atender as necessidades das futuras gerações.
Para saber mais, acesse: https://www.stollemachinery.com/pt-br
“Isso inclui a modernização dos equipamentos que eles tenham adquirido da Stolle ou não”, afirma Francisco Escudeiro, diretor geral da Stolle Brasil.
Isso porque, a empresa enxerga que o processo de reforma contribui fortemente para a diminuição do impacto ambiental na comparação com o impacto gerado pela fabricação de um maquinário novo.
Tudo é focado na melhoria, tendo em vista o uso do equipamento pelos clientes. “Embora eles sejam especializados no processo, não têm conhecimento profundo das máquinas. Por isso, nossos assistentes técnicos fazem uma auditoria do processo para oferecer a melhoria de produtividade com responsabilidade ambiental”, conta Alan.
Um exemplo está na atuação da Stolle em busca de soluções ainda mais impactantes no uso da Lavadora Optimus Sustentável. O equipamento, que já tem o menor consumo de água em comparação com os demais, foi planejado para garantir economia de recursos no processo de lavagem das latas. Entretanto, a companhia enxerga que é sempre possível ir além. “Inevitavelmente, a lavadora utiliza água e calor. Então passamos a buscar meios de conseguir realizar o reúso dessa água pelo próprio equipamento e ainda aproveitar o calor de outras fontes da fábrica”, explica Francisco.
Já na linha de produtos de Decoração Inteligente, as novas tecnologias ajudam a otimizar o consumo de tinta. Os sistemas permitem que o operador realize ajustes finos de impressão na tela de controle HMI e não de forma manual na decoradora. O Inkjector faz ajustes precisos nas chaves da fonte dos tinteiros e o sistema de Ajuste Remoto realiza ajustes finos nos cilindros da placa.
Entretanto, as soluções não se limitam aos equipamentos. A Stolle vem olhando para seus processos de maneira geral e promovendo adequações para seguir no caminho da sustentabilidade.
Um exemplo prático foi a transferência de São Paulo para Manaus, polo de fabricação de tampas, da máquina que atende ao processo de afiação de ferramentas das prensas dos clientes.
“Antes, era necessário fazer o transporte das ferramentas entre estados, o que gerava custos e impactos ambientais dentro de um ciclo de 15 a 20 dias. Com a máquina lá, o caminho é encurtado e tudo se resolve em 1 ou 2 dias”, conta o diretor geral.
A Stolle também está criando manuais de equipamentos com conteúdo aprimorado migrando para um sistema baseado na web, com entrega digital, reduzindo a pegada de carbono.
Estas são apenas algumas das ações que têm impulsionado a companhia em sua jornada ESG, que leva benefícios à toda cadeia. A Stolle atua como uma parceira dos fabricantes de lata, oferecendo inovação técnica continuamente, mantendo as máquinas na vanguarda da tecnologia e ajudando a maximizar a produtividade ao mesmo tempo em que traz soluções para poupar recursos.
E todas essas melhorias culminam no menor impacto ao meio ambiente, acelerando as mudanças que precisam ser feitas para atender as necessidades das futuras gerações.
Para saber mais, acesse: https://www.stollemachinery.com/pt-br
Por meio de tecnologias e inovação, a Ecolab proporciona economia de água, de energia e, consequentemente, redução de emissões aos clientes de diversos segmentos industriais.
